為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質(zhì)量問(wèn)題引起的不干膠標(biāo)簽印刷故障，所以在印刷加工前，先對(duì)不干膠材料的外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查是很有必要的，那么我們常見(jiàn)的 PET不干膠材料，PVC干膠材料等。檢查的注意事項(xiàng)有哪些呢，下面就讓我們一起來(lái)看看吧~

1.檢查不干膠材料是否有毛邊

卷筒不干膠材料邊緣光滑.無(wú)損傷是保證不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，在印刷加工前，必須仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的切割邊緣是否有毛邊，是否因儲(chǔ)存和運(yùn)輸不當(dāng)而損壞。此外，卷筒不干膠材料應(yīng)軋制4-5次，并仔細(xì)檢查其切割邊緣。

2.檢查不干膠材料是否有裂紋

切割不干膠材料時(shí)，如果切割刀具調(diào)整不當(dāng)或刀片不夠鋒利，不干膠材料的面紙或底紙上會(huì)出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維會(huì)被粘合劑粘住。

裂縫的發(fā)生可能是連續(xù)的，也可能是隨機(jī)的，可能出現(xiàn)在滾筒不干膠材料的一側(cè)或兩側(cè)。因此，在機(jī)器上印刷不干膠材料之前，一定要仔細(xì)檢查底紙和面紙上是否有小裂縫。然后，取一段經(jīng)過(guò)上述檢查的樣紙，剝?nèi)サ准?，再次檢查底紙和底紙上是否有裂紋，因?yàn)榱鸭y有時(shí)很小，只有將底紙和面紙分開(kāi)后才能發(fā)現(xiàn)。

值得注意的是，油墨和粘合劑在印刷過(guò)程中會(huì)逐漸積聚在印刷機(jī)的導(dǎo)紙輥上，也會(huì)導(dǎo)致自粘材料邊緣開(kāi)裂。因此，即使印刷已經(jīng)開(kāi)始，上述問(wèn)題也不能忽略。

3.檢查不干膠材料的邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅膠

不干膠材料的邊緣粘附或部分區(qū)域在底紙上漏硅油，在印刷過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致廢紙斷裂，不能正常生產(chǎn)。因此，在印刷前，取一段約1米長(zhǎng)的不干膠材料，用手剝皮，看邊緣或其他部分是否不能光滑一致剝皮。

一般來(lái)說(shuō)，面紙和底紙的邊緣粘連發(fā)生在整卷涂有自粘材料的分切卷上，一般只發(fā)生在外層7-10米處。因此，如果分切卷筒自粘材料的邊緣有粘連，不要立即斷言整卷紙有這個(gè)問(wèn)題。

另外，需要注意的是，剝離重量輕的面紙(例如60)G/平方米和80G/平方米的面紙）比重面紙更有力。面紙?jiān)捷p，剝離時(shí)手感越緊。因此，有時(shí)，當(dāng)根據(jù)客戶要求的形狀模切客戶選擇的自粘材料時(shí)，不能以傳統(tǒng)的印刷速度完成。

4.檢查卷筒不干膠材料的切割端面是否平直.復(fù)卷彈性是否一致

如果滾筒不干膠材料的切割端面不均勻，不僅會(huì)影響印刷的準(zhǔn)確性，而且由于模具切割位置的變化，難以排除廢物；復(fù)卷時(shí)彈性不一致會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)紙張力的變化，張力不均勻也會(huì)導(dǎo)致印刷質(zhì)量問(wèn)題。

以上就是在印刷前檢查不干膠材料的注意事項(xiàng)啦，我們常見(jiàn)的PET不干膠以及PVC不干膠等都可以使用這個(gè)方法在檢查材料，大家在印刷前避免浪費(fèi)成本注意檢查好再印刷哦~

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