上期我們給大家?guī)砹藘蓚€PET不干膠及其他不干膠材料，印刷時常見的問題以及解決方案，那么今天作為第二期我們繼續(xù)給大家?guī)韮蓚€常見印刷問題的解決方案，讓大家印刷出現(xiàn)問題時輕松解決~

常見故障在印刷階段有：

1:卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷

原因：切割和復(fù)卷小卷時，復(fù)卷張力過大，導(dǎo)致復(fù)卷過緊，導(dǎo)致此故障；儲存或印刷車間溫度過高也會導(dǎo)致此故障；擠壓或儲存時間過長也是造成此故障的原因之一。

解決問題的方法是：

1.除了根據(jù)上述原因改善相應(yīng)的儲存和加工條件外，還可以用酒精擦拭滲膠端面，使粘劑稀釋，降低其粘度，便于開卷。

2.輕輕打開卷，兩端涂上粉末，慢慢復(fù)卷。

3.改進(jìn)后的卷筒不干膠材料應(yīng)在間歇式紙張輸送標(biāo)簽機(jī)上緩慢打印，并用模具切割。

2:印刷膜表面局部掉墨-油墨附著牢度不一致

原因：首先，在多色重疊時，底部油墨未完全干燥，被表面油墨覆蓋；第二，由于油墨層太厚，暴露的相同顏色的油墨完全干燥，而壓在底部的油墨仍然不干燥；第三，單色組UV固化功能。

解決方案是：

1.減少墨層的厚度。

2.增加VU干燥裝置的固化功率。

3.降低機(jī)器速度，增加油墨固化時間，可采用單色多工位固化。

4.在工藝設(shè)計中盡量避免油墨分層印刷，可采用圖形邊緣升色并列印刷工藝。

5.增加電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更容易干粘，從而增加油墨的附著牢度。

6.在油墨中加入光敏劑(干燥劑)，使用固化速度快的油墨。

以上就是常見印刷問題及解決方案第二期的內(nèi)容啦，相信經(jīng)過兩期的了解，大家對于印刷問題解決已經(jīng)得心應(yīng)手啦，我們下期見~

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